(73)专利权人武汉荣众通机电科技有限公司地址430000湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷大道3号激光工程设计总部二期研发楼06幢06单元15层5号,工位号(T096),自贸区武汉片区,
本实用新型属于油水分离器技术领域,尤其是一种数控机床用切削液油水分离器,针对现有的油水分离器在使用时,切削液不进行残渣的过滤的问题,现提出如下方案,其包括油水分离器本体,所述油水分离器本体包括油水分离罐,油水分离罐的顶部设有顶盖,顶盖上固定连通有进水管,所述进水管上固定连通有过滤桶,所述过滤桶内设有过滤板,所述过滤桶的一侧固定安装有竖板,竖板上设有压滤机构,所述过滤桶的底部滑动安装有两个击打杆,两个击打杆均位于过滤板的下方,两个击打杆的底端均延伸至过滤桶的下方并固定安装有同一个升降板,本实用新型能够迅速对切削液中的残渣进行过滤,同时能对废渣进行清理,避免堵塞。
1.一种数字控制机床用切削液油水分离器,包括油水分离器本体,所述油水分离器本体包括油水分离罐(1),油水分离罐(1)的顶部设有顶盖(2),顶盖(2)上固定连通有进水管(3),其特征是,所述进水管(3)上固定连通有过滤桶(4),所述过滤桶(4)内设有过滤板(6),所述过滤桶(4)的一侧固定安装有竖板(8),竖板(8)上设有压滤机构,所述过滤桶(4)的底部滑动安装有两个击打杆(18),两个击打杆(18)均位于过滤板(6)的下方,两个击打杆(18)的底端均延伸至过滤桶(4)的下方并固定安装有同一个升降板(17),所述竖板(8)上设有往复运动机构和转动机构,转动机构与过滤板(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述压滤机构包括固定安装于竖板(8)顶部的横板(9),横板(9)的顶部固定安装有气缸(10),气缸(10)的输出轴上固定安装有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述往复运动机构包括转动安装于竖板(8)上的蜗杆(13),蜗杆(13)的一端固定安装有第一传动杆
(15),第一传动杆(15)的一端转动安装有第二传动杆(16),第二传动杆(16)的底端与升降板(17)的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述转动机构包括转动安装于竖板(8)上的竖杆(19),竖杆(19)的底端固定安装有第一齿轮(21),过滤板(6)的外侧固定套设有齿盘(22),第一齿轮(21)与齿盘(22)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述过滤桶
(4)的内壁开设有环形槽(5),过滤板(6)的外侧与环形槽(5)的内壁滑动接触,环形槽(5)的内壁开设有通孔,第一齿轮(21)活动安装于通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述过滤桶
(4)的内壁固定安装有刮板(7),刮板(7)的底部与过滤板(6)的顶部接触。
7.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述竖杆
(19)的顶部固定安装有蜗轮(20),蜗杆(13)与蜗轮(20)相啮合。
8.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述蜗杆
(13)的外侧固定套设有第二齿轮(14),压板(11)的顶部固定安装有齿条(12),第二齿轮
9.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述过滤桶
(4)的底部开设有两个圆孔,两个击打杆(18)的外侧分别与两个圆孔的内壁接触。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液油水分离器,其特征是,所述竖板
[0001]本实用新型涉及油水分离器技术领域,尤其涉及一种数控机床用切削液油水分离器。
[0002]机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油,因此导致切削液不纯,因此就需要使用油水分离器进行油水分离。
[0003]经检索,公开号,CN212594138U的专利文件公开了一种数字控制机床用切削液油水分离器,具体涉及数控机床领域,包括油水分离罐,油水分离罐的底面焊接有旋转驱动机构,密封顶盖的表面和油水分离罐的底端分别开设有油水混合液注口和切削液导出管,油水分离罐的中部安装有油液分离筒,旋转驱动机构的输出端连接有转轴,转轴的顶端连接有横向转杆和离合器,横向转杆的两端焊接有旋转杆,离合器的输出端卡接有螺旋杆。
[0004]本实用新型通过采用锥形油水分离罐使切削液与润滑油的混合溶液在油水分离罐内部非常快速地旋转利用油水密度差进行油水分离,油液因密度较低集中于油水分离罐中部通过油液分离筒进行抽出,实现油水分离,对切削液进行提纯循环使用,降低生产成本。
[0005]上述油水分离器在使用时,切削液不进行残渣的过滤,因此我们提出了一种数控机床用切削液油水分离器,用来解决上述问题。
[0006]本实用新型的目的是未解决油水分离器在使用时,切削液不进行残渣的过滤的缺点,而提出的一种数控机床用切削液油水分离器。
[0008]一种数控机床用切削液油水分离器,包括油水分离器本体,所述油水分离器本体包括油水分离罐,油水分离罐的顶部设有顶盖,顶盖上固定连通有进水管,所述进水管上固定连通有过滤桶,所述过滤桶内设有过滤板,所述过滤桶的一侧固定安装有竖板,竖板上设有压滤机构,所述过滤桶的底部滑动安装有两个击打杆,两个击打杆均位于过滤板的下方,两个击打杆的底端均延伸至过滤桶的下方并固定安装有同一个升降板,所述竖板上设有往复运动机构和转动机构,转动机构与过滤板配合。
[0009]优选的,所述压滤机构包括固定安装于竖板顶部的横板,横板的顶部固定安装有气缸,气缸的输出轴上固定安装有压板。
[0010]优选的,所述往复运动机构包括转动安装于竖板上的蜗杆,蜗杆的一端固定安装有第一传动杆,第一传动杆的一端转动安装有第二传动杆,第二传动杆的底端与升降板的顶部转动连接。
[001 1] 优选的,所述转动机构包括转动安装于竖板上的竖杆,竖杆的底端固定安装有第一齿轮,过滤板的外侧固定套设有齿盘,第一齿轮与齿盘相啮合。
[0012] 优选的,所述过滤桶的内壁开设有环形槽,过滤板的外侧与环形槽的内壁滑动接
[0013] 优选的,所述过滤桶的内壁固定安装有刮板,刮板的底部与过滤板的顶部接触。
[0015] 优选的,所述蜗杆的外侧固定套设有第二齿轮,压板的顶部固定安装有齿条,第二齿轮与齿条相啮合。
[0016] 优选的,所述过滤桶的底部开设有两个圆孔,两个击打杆的外侧分别与两个圆孔的内壁接触。
[0017] 优选的,所述竖板上固定安装有轴承,轴承的内圈与蜗杆的外侧固定连接。
[0019] 1、本方案过过滤板对切削液进行过滤,通过气缸驱动压板向下移动,压板挤压切削液,提高过滤速度,通过升降板带动两个击打杆上下往复运动,两个击打杆对过滤板进行击打,使得过滤板震动,进一步提升过滤速度。
[0020] 2、通过蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动竖杆转动,竖杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动齿盘转动,齿盘带动过滤板转动,使得过滤板转动与刮板接触,刮板可以对过滤板顶部的废渣进行清理,避免堵塞。
[0021] 本实用新型能够迅速对切削液中的残渣进行过滤,同时能对废渣进行清理,避免堵塞。
[0022] 图1为本实用新型提出的一种数控机床用切削液油水分离器的结构示意图,
[0023] 图2为本实用新型提出的一种数控机床用切削液油水分离器的图1中A部分的放大结构示意图,
[0024] 图3为本实用新型提出的一种数控机床用切削液油水分离器的图1中B部分的放大结构示意图,
[0025] 图4为本实用新型提出的一种数控机床用切削液油水分离器的过滤板、刮板、第一齿轮和齿盘的俯视结构示意图。
[0026] 图中, 1、油水分离罐,2、顶盖,3、进水管,4、过滤桶,5、环形槽,6、过滤板,7、刮板,
8、竖板,9、横板, 10、气缸, 11、压板, 12、齿条, 13、蜗杆, 14、第二齿轮, 15、第一传动杆, 16、第二传动杆, 17、升降板, 18、击打杆, 19、竖杆,20、蜗轮,21、第一齿轮,22、齿盘。
[0027] 下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028] 参照图1‑4,一种数控机床用切削液油水分离器,包括油水分离器本体,油水分离器本体包括油水分离罐1 ,油水分离罐1的顶部设有顶盖2,顶盖2上固定连通有进水管3,其特征是,进水管3上固定连通有过滤桶4,过滤桶4的内壁开设有环形槽5,过滤板6的外侧与环形槽5的内壁滑动接触,环形槽5的内壁开设有通孔,第一齿轮21活动安装于通孔内。
[0029] 过滤桶4内设有过滤板6,过滤桶4的内壁固定安装有刮板7,刮板7的底部与过滤板6的顶部接触,过滤桶4的一侧固定安装有竖板8,竖板8上固定安装有轴承,轴承的内圈与蜗
杆13的外侧固定连接,竖板8上设有压滤机构,过滤桶4的底部开设有两个圆孔,两个击打杆18的外侧分别与两个圆孔的内壁接触。
[0030] 具体的,过滤板6转动与刮板7接触,刮板7可以对过滤板6顶部的废渣进行清理,避免堵塞。
[0031] 压滤机构包括固定安装于竖板8顶部的横板9,横板9的顶部固定安装有气缸10,气缸10的输出轴上固定安装有压板11 ,具体的,压滤机构的设置,可以对切削液提供压力,提高切削液通过过滤板6的速度,通过往复运动机构的设置,使得升降板17可以上下往复运动,升降板17带动两个击打杆18上下往复运动,两个击打杆18对过滤板6进行击打,使得过滤板6震动。
[0032] 具体的,通过气缸10驱动压板11竖直移动,压板11的直径与过滤桶4的内径相同。
[0033] 具体的,压滤机构的设置,可以对切削液提供压力,提高切削液通过过滤板6的速度,通过往复运动机构的设置,使得升降板17可以上下往复运动,升降板17带动两个击打杆18上下往复运动,两个击打杆18对过滤板6进行击打,使得过滤板6震动。
[0034] 过滤桶4的底部滑动安装有两个击打杆18,两个击打杆18均位于过滤板6的下方,两个击打杆18的底端均延伸至过滤桶4的下方并固定安装有同一个升降板17,竖板8上设有往复运动机构和转动机构,转动机构与过滤板6配合。
[0035] 往复运动机构包括转动安装于竖板8上的蜗杆13,蜗杆13的外侧固定套设有第二齿轮14,压板11的顶部固定安装有齿条12,第二齿轮14与齿条12相啮合,蜗杆13的一端固定安装有第一传动杆15,第一传动杆15的一端转动安装有第二传动杆16,第二传动杆16的底端与升降板17的顶部转动连接。
[0036] 具体的,通过蜗杆13带动第一传动杆15偏心转动,第一传动杆15带动第二传动杆16运动,第二传动杆16带动升降板17上下往复运动。
[0037] 具体的,通过压板11带动齿条12移动,使与齿条12啮合的第二齿轮14转动。
[0038] 转动机构包括转动安装于竖板8上的竖杆19,竖杆19的底端固定安装有第一齿轮
21 ,竖杆19的顶部固定安装有蜗轮20,蜗杆13与蜗轮20相啮合,过滤板6的外侧固定套设有齿盘22,第一齿轮21与齿盘22相啮合。
[0039] 具体的,通过竖杆19带动第一齿轮21转动,第一齿轮21带动齿盘22转动,齿盘22带动过滤板6转动。
[0040] 工作原理,使用时,将切削液倒入过滤桶4内,通过过滤板6对切削液进行过滤,过滤后的切削液从进水管3进入到油水分离罐1内进行分离,通过气缸10驱动压板11向下移动,压板11挤压切削液,提高过滤速度,与此同时,通过压板11带动齿条12移动,使与齿条12啮合的第二齿轮14转动,第二齿轮14带动蜗杆13转动,蜗杆13带动第一传动杆15偏心转动,第一传动杆15带动第二传动杆16运动,第二传动杆16带动升降板17上下往复运动,升降板17带动两个击打杆18上下往复运动,两个击打杆18对过滤板6进行击打,使得过滤板6震动,提高过滤速度,通过蜗杆13带动蜗轮20转动,蜗轮20带动竖杆19转动,竖杆19带动第一齿轮21转动,第一齿轮21带动齿盘22转动,齿盘22带动过滤板6转动,使得过滤板6转动与刮板7接触,刮板7可以对过滤板6顶部的废渣进行清理,避免堵塞。
[0041] 以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技
术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围以内。
